Açıklama

Teknik parametreler

Kapalı tip enine krank mili yüksek hassasiyetli çelik çerçeve delme makinesi DPG delme makinesi serisi

1. Ağır hizmet preslerinin gereksinimlerine göre tasarlanmış yüksek sertlik modu yapısı, ağır yük damgalamasına, gövdenin küçük deformasyonuna karşı mükemmel dirence sahiptir ve dalgalanan damgalama tonajına sahip kırmızı damgalama ürünleri için uygundur.

2. Sekiz taraflı kılavuz rayı, yüksek kılavuz doğruluğu, iyi düzlük, uzun kalıp servis ömrü ve gerilmiş ürünlerin iyi eş merkezliliği ile eksantrik yük yer değiştirmesini etkili bir şekilde ortadan kaldırır.

3. Kapalı dişli kutusu, yağa batırılmış dişliler ve uzun servis ömrü ile gürültüyü önemli ölçüde azaltır.

4. Hassas hareket, düzgün kavrama, doğru durma açısı ile kapalı pnömatik kavrama, herhangi bir açıda durabilir, kolay kalıp kurulumu ve güvenlik.

5. Biyel kolu ve kaydırıcı çapraz eksen biyel kolu, çok istasyonlu kalıp üretiminde kalıp hasarının neden olduğu eksantrikliği etkili bir şekilde ortadan kaldırarak çok istasyonlu ürünlerin eşmerkezliliğini ve standart doğruluğunu sağlar.

6. Mekanik üst malzeme yapısı ile donatılmış olup, çok istasyonlu üst malzemelerle çözülemeyen çok istasyonlu kalıp sorununu ortadan kaldırır. Dövme ürünlerin kalıp içinde kalmasını ve kalıba zarar vermesini sağlamak, kalıp hasarını azaltmak ve kalıp ömrünü uzatmak için ürün istenilen açı ve yükseklikte serbestçe ayarlanabilir.

Damgalama Ürünü 1

Damgalama Ürünü 2

Damgalama Ürünü 3

Damgalama Ürünü 4

Damgalama Ürünü 5

Damgalama Ürünü 6

Damgalama Ürünü 7

İsim	Birim	DPG-250T		DPG-400T
Nominal kuvvet	KN (Türkçe)	2500		4000
Tip		V	H	V	H
Kaydırıcı vuruşu	Mm	180	150	250	150
Nominal kuvvet vuruşu	mm	10	5	15	9
Vuruş sayısı (sabit hız)	s.p.m	50	60	40	60
Maksimum kalıp yüksekliği	Mm	500	525	600	650
Kalıp yüksekliği ayarı	Mm	50		80
Daha düşük çalışma masası boyutu	Mm	900×800×155		1200×900×185
Kaydırıcı alt	mm	750×750		850×850
Çalışma masasının orta deliği	Mm	Ø70(Özelleştirilebilir)		Ø80(Özelleştirilebilir)
Kalıp kolu deliği	Mm	Ø80		Ø90
Ana motor	KW×P	22×4		45×4
Aşağı açılan form		Mekanik kam tipi		Mekanik kam tipi
Aşağı itme kapasitesi	KN (Türkçe)	200		350
Aşağı itme vuruşu	Mm	50		55
Kullanılan hava basıncı	Mpa	0.6-0.7		0.6-0.7
Delme (ön ve arka × sol ve sağ × yükseklik)	Mm	2285×2690×4600		2805×3190×5400
Yumruk ağırlığı	Ton	Yaklaşık 25		Yaklaşık 38

İsim	Birim	DPG-500T		DPG-600T
Nominal kuvvet	KN (Türkçe)	5000		6000
Tip		V	H	V	H
Kaydırıcı vuruşu	Mm	280	180	280	180
Nominal kuvvet vuruşu	Mm	20	12	20	12
Vuruş sayısı (sabit hız)	s.p.m	35	50	30	45
Maksimum kalıp yüksekliği	mm	600	650	600	650
Kalıp yüksekliği ayarı	Mm	80		80
Daha düşük çalışma masası boyutu	Mm	1350×950×195		1400×1000×205
Kaydırıcı alt	mm	950×900		1050×950
Çalışma masasının orta deliği	Mm	Ø80(Özelleştirilebilir)		Ø90(Özelleştirilebilir)
Kalıp kolu deliği	Mm	Ø90		Ø100
Ana motor	KW×P	45×4		55×4
Aşağı açılan form		Mekanik kam tipi		Mekanik kam tipi
Aşağı itme kapasitesi	KN (Türkçe)	400		450
Aşağı itme vuruşu	Mm	60		65
Kullanılan hava basıncı	Mpa	0.6-0.7		0.6-0.7
Delme (ön ve arka × sol ve sağ × yükseklik)	Mm	2900×3450×5600		3135×3710×6000
Yumruk ağırlığı	Ton	Yaklaşık 48		Yaklaşık 57

İsim	Birim	DPG-800 Üç eksenli		DPG-1000 Üç eksenli		DPG-1200 Üç eksenli
Nominal kuvvet	KN (Türkçe)	8000		10000		12000
Tip		V	H	V	H	V	H
Kaydırıcı vuruşu	Mm	300	200	300	200	350	250
Nominal kuvvet vuruşu	Mm	30	15	30	18	30	20
Vuruş sayısı (sabit hız)	s.p.m	20	30	20	30	18	25
Maksimum kalıp yüksekliği	mm	700	750	750	800	800	850
Kalıp yüksekliği ayarı	Mm	100		100		100
Daha düşük çalışma masası boyutu	Mm	1400×1100×215		1500×1200×245		1500×1300×275
Kaydırıcı alt	Mm	1150×1100		1250×1200		1350×1300
Çalışma masasının orta deliği	Mm	Ø100(Özelleştirilebilir)		Ø100(Özelleştirilebilir)		Ø120(Özelleştirilebilir)
Kalıp kolu deliği	Mm	Ø100		Ø120		Ø120
Ana motor	KW×P	75×4		90×4		110×4
Aşağı açılan form
Aşağı itme kapasitesi	KN (Türkçe)	500		600		650
Aşağı itme vuruşu	Mm	70		75		80
Kullanılan hava basıncı	Mpa
Delme (ön ve arka × sol ve sağ × yükseklik)	Mm	3305×4070×6300		3470×4230×6600		3670×4590×6900
Yumruk ağırlığı	Ton	Yaklaşık. 75		Yaklaşık 95		Yaklaşık 116

Standart Aksesuarlar
Pnömatik kavrama	●
Dokunmatik ekran	●
Ön yükleme sayacı, ön mola sayacı	●
Hidrolik aşırı yük koruma cihazı	●
Yanlış besleme tespit cihazı	●
Güç soketi	●
Elektrikli gres yağlama cihazı	●
Elektronik slayt ayar cihazı	●
Elektronik kalıp yükseklik göstergesi	●
Kızak ve kalıp dengeleme cihazı	●
Elektronik döner kam anahtarı	●
Krank mili açı göstergesi (elektronik)	●
İnvertör	●
Tezgah	●
Hava kaynağı konektörü	●
İkinci aşama koruma cihazı	●
Kullanım kılavuzu	●

Standart Aksesuarlar	○
Pnömatik kalıp yastığı cihazı	○
Ayak anahtarı	○
Kaydırıcı üst delme cihazı	○
Titreşim önleyici ayak	○
Fotoelektrik koruma cihazı	○
Besleyici (havalı, mekanik ve NC tipleri)	○
Raf	○
Dengeleyici	○
Robot	○
Kalıp aydınlatma cihazı	○

Geleneksel bükme makineleriyle karşılaştırıldığında CNC katlama makineleri farklı işleme yöntemlerine ve bükme pozisyonlarına sahiptir. Geleneksel bükme makineleri, farklı açılarda ve işlemlerde işlemi tamamlamak için farklı yuvalara sahip alt kalıplarla işbirliği yaparken dikey olarak hareket etmek için kaydırıcıları kullanır. CNC katlama makinesi, sacı sabitlemek için bir sıkıştırma mekanizması kullanır ve katlama mekanizması aracılığıyla işlemi farklı açılarda tamamlamaya iter. Aynı zamanda CNC katlama makinesi, farklı işlemlerde işlemeyi gerçekleştirmek için besleme, sıkıştırma, katlama ve diğer mekanizmaların bağlantısını kullanabilir.

Vites

Kaydırıcı

Tişörtler

Dubleks solenoid valf

Bükme makinesi, alt kalıpla çift taraflı temasla oluşturulur ve oluşturulan R yayı, alt kalıbın oluğuyla ilişkilidir; katlama makinesi, katlama kalıbıyla tek taraflı temasla oluşturulur ve oluşturulan R yay, boşluk çarpanıyla ilgilidir. Farklı boşluk katsayıları sadece levhanın malzemesi ve kalınlığı ile ilgili değildir, aynı zamanda bükülme kabiliyetini de etkiler. Bükme sektöründe uzun yıllara dayanan proses araştırma deneyimimiz ve gerçekçi çalışma tarzımızla, karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum levha vb. gibi farklı malzemeler için en uygun aralık çoklu değerlerini geliştirdik. 0.2-4.0mm, sonlu elemanlar analizi ve büyük miktarda verinin hesaplanması gibi profesyonel yazılımların analizi yoluyla. Bunları CNC sistemine entegre ettik ve operatörlerin manuel müdahalesine gerek kalmadan, işlenen plakanın özelliklerine göre en uygun parametreleri otomatik olarak çağırarak müşterilerimize büyük kolaylık sağladık.