1. Elektrikli Punch Presin yapısı yüksek sertlik, yüksek hassasiyet ve geniş bir masa tablasına sahiptir. Çelik levhalarla kaynak yapılır ve zımba presinde iç gerilimi ortadan kaldıracak bir işlemle işlenir.
2. Debriyaj fren cihazı son derece hassas olup, işlemin doğruluğunu ve güvenliğini ve zımba kaydırıcısının durmasını sağlamak için uluslararası birinci sınıf çift solenoid valfler ve aşırı yük koruma cihazlarıyla birleştirilmiştir.
3. Kapalı elektrik devresi ile tasarlanmış olup her türlü otomasyon ekipmanıyla eşleştirilebilir.
4. Elektrikli Punch Pres tam akıllı PLC kontrolü, elektrikli kalıp ayarı, aşırı yük hidrolik koruması; Değişken frekans ayarlı ve otomatik yağ kesme alarm cihazı; Yüksek hafıza fonksiyonlu elektronik dijital gösterge modülü, isteğe bağlı hidrolik kilitleme ve kaldırma otomatik cihazı.




|
Öğe |
DPC-110 |
DPC-160 |
|||
|
Modeli |
V |
H |
V |
H |
|
|
Kapasite |
Ton |
110 |
160 |
||
|
Nominal Tonaj Noktası |
Mm |
5 |
3 |
6 |
3 |
|
Felç |
Mm |
180 |
110 |
200 |
130 |
|
Kararlı hız |
s.p.m |
35-65 |
50-100 |
30-55 |
40-85 |
|
Kalıp Yüksekliği |
Mm |
400 |
435 |
450 |
485 |
|
Slayt Ayarı |
Mm |
100 |
100 |
||
|
Slayt Alanı |
Mm |
1400×500×70 |
1600×550×70 |
||
|
Destek Alanı |
Mm |
1800×650×130 |
2000×760×150 |
||
|
Ana Motor |
kw.p |
11×4 |
15×4 |
||
|
Hava Basıncı |
kg/cm² |
5-6 |
5-6 |
||
|
Hassas Presler |
Ton |
CNS(Jls)1sınıfı |
|||
|
Kalıp Yastığı |
İki plaka ﹠iki silindir |
||||
|
Kapasite |
Ton |
3.6×2 |
6.3×2 |
||
|
Felç |
Mm |
70 |
70 |
||
|
Kalıp Yastığı iş parçası boyutu |
Mm |
350×235×2 |
410×260×2 |
||
|
Pres Boyutu |
Mm |
2250×1945×3040 |
2460×2270×3734 |
||
|
Öğe |
DPC-200 |
DPC-250 |
|||
|
Modeli |
V |
H |
V |
H |
|
|
Kapasite |
Ton |
200 |
250 |
||
|
Nominal Tonaj Noktası |
Mm |
6 |
3 |
7 |
3.5 |
|
Felç |
Mm |
250 |
150 |
280 |
170 |
|
Kararlı hız |
s.p.m |
25-45 |
35-70 |
20-35 |
30-60 |
|
Kalıp Yüksekliği |
Mm |
500 |
550 |
550 |
605 |
|
Slayt Ayarı |
Mm |
120 |
120 |
||
|
Slayt Alanı |
Mm |
1850×650×95 |
2100×700×95 |
||
|
Destek Alanı |
Mm |
2400×840×170 |
2700×900×170 |
||
|
Ana Motor |
kw.p |
18.5×4 |
22×4 |
||
|
Hava Basıncı |
kg/cm² |
5-6 |
5-6 |
||
|
Hassas Presler |
Ton |
CNS(Jls)1sınıfı |
|||
|
Kalıp Yastığı |
İki plaka ﹠iki silindir |
||||
|
Kapasite |
Ton |
10×2 |
14×2 |
||
|
Felç |
Mm |
80 |
100 |
||
|
Kalıp Yastığı iş parçası boyutu |
Mm |
540×350×2 |
640×470×2 |
||
|
Pres Boyutu |
Mm |
2250×1945×3040 |
2460×2270×3734 |
||
|
Öğe |
DPC-315 |
||
|
Modeli |
V |
H |
|
|
Kapasite |
Ton |
315 |
|
|
Nominal Tonaj Noktası |
Mm |
8 |
4 |
|
Felç |
Mm |
282 |
170 |
|
Kararlı hız |
s.p.m |
20-35 |
30-60 |
|
Kalıp Yüksekliği |
Mm |
550 |
605 |
|
Slayt Ayarı |
Mm |
120 |
|
|
Slayt Alanı |
Mm |
2100×700×95 |
|
|
Destek Alanı |
Mm |
2700×920×190 |
|
|
Ana Motor |
kw.p |
30×4 |
|
|
Hava Basıncı |
kg/cm² |
5-6 |
|
|
Hassas Presler |
Ton |
CNS(Jls)1sınıfı |
|
|
Kalıp Yastığı |
İki plaka ﹠iki silindir |
||
|
Kapasite |
Ton |
14×2 |
|
|
Felç |
Mm |
100 |
|
|
Kalıp Yastığı iş parçası boyutu |
Mm |
640×470×2 |
|
|
Pres Boyutu |
Mm |
3275×2975×4485 |
|
|
Standart Aksesuarlar |
● |
|
Hidrolik Aşırı Yük Koruyucu |
● |
|
Manuel Yağlama Sistemi |
● |
|
Frekans İnvertörü |
● |
|
Kaydırma Ayar Cihazı |
● |
|
Kalıp Yüksekliği Göstergesi |
● |
|
Denge Cihazı |
● |
|
Döner Kam Anahtarı |
● |
|
Krank Açısı Göstergesi |
● |
|
Elektrik Strok Sayacı |
● |
|
Hava kaynağı yuvası |
● |
|
Aşırı Çalışmaya Karşı Güvenlik Cihazı |
● |
|
Bakım Alet Kutusu |
● |
|
Kullanım Kılavuzu |
● |
|
Opsiyonel Aksesuarlar |
|
|
Standart Aksesuarlar |
● |
|
Elektrikli Otomatik Yağlama Sistemi |
● |
|
Pnömatik Kalıp Kesme Cihazı |
● |
|
Ön Başlangıç Sayacı |
● |
|
Ön Başlangıç Sayacı |
● |
|
Ayak Anahtarı |
● |
|
Hızlı Kalıp Değiştirme Cihazı (Kalıp Kaldırıcı, Kelepçe ve Kalıp Kolu kaydırma modu) |
● |
|
Slayt Knockout Cihazı |
● |
|
Yanlış Besleme Algılama Onayı |
● |
|
Güç Kaynağı |
● |
|
Titreşim Önleyici Pres Montajı |
● |
|
Foto-elektronik Güvenlik Cihazı |
● |
|
Besleyici |
● |
|
Raf |
● |
|
Dengeleyici |
● |
|
Mekanizma Eli |
● |
|
Kalıp Odası Işığı |
● |
Akıllı üretim kapsamında bükme robotu
Akıllı üretim dalgasında, otomatik üretim hatlarının temel ekipmanı olan bükme robotları, geleneksel üretimin çehresini benzeri görülmemiş bir hızla değiştiriyor. Yalnızca üretim verimliliğini ve doğruluğunu büyük ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda işgücü maliyetlerini de azaltır, işletmelerin dönüşümü ve geliştirilmesi için güçlü teknik destek sağlar. Bu makale, akıllı üretimin arka planı altında robotik bükme makinelerinin teknik ilkelerini, uygulama avantajlarını, geliştirme eğilimlerini ve gelecekteki imalat endüstrisi üzerindeki derin etkisini ele alacaktır.



Sac metal endüstrisindeki geleneksel bükmenin aşağıdaki sorunları çözmesi gerekiyor:
(1) Üretim sorunu: çok çeşitliliğe, küçük partilere ve hızlı geçişe ulaşılamıyor;
(2) Parçalarda düşük hassasiyet sorunu: Sac metal endüstrisi, yüksek hassasiyetli parçaları bükmede düşük hassasiyete sahiptir, bu da kararsız kaliteye neden olur;
(3) İşletmeler için zor istihdam sorunu: sac bükme operatörlerinin azlığı ve işçilerin yüksek emek yoğunluğu;
(4) Kapsamlı konular: personel maliyetleri, güvenlik tehlikeleri, süreç düzeni, yönetim ve operasyon.
Yukarıdaki problemler, bir CNC bükme makinesi, robotik kol ve kılavuz rayı, destekleyici yükleme istasyonu, manyetik sac ayırma cihazı, merkezleme konumlandırma çalışma masası, sac çevirme mekanizması, yükleme kıskacı, bitmiş ürün istifleme dahil olmak üzere akıllı bir robotik bükme ünitesi seçilerek çözülebilir. çevrimdışı programlama yazılımı, parametrik programlama yazılımı, ikincil geliştirme için ilgili bükme yazılımı ve genişletilmiş hizmetler.



Fabrika ekranı

Popüler Etiketler: elektrikli zımba presi, Çin elektrikli zımba presi üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Basın Makinesi Satın Alımı, dövme makineleri, Yüksek Hızlı Güç Pres Makinesi, Lojistik damgalama, damgalama endüstrisi, Dövme için güç baskısı







