1. Dövme Delme Makinesi, 300T ve üzeri için sabit kilitli altı kenarlı bir kılavuz ve dört köşeli sekiz kenarlı bir kılavuzla donatılmıştır.
2. Katlanır Delme Makinesi, düşük kapsamlı bir boşluğa ve düşük gürültü uygulamasına sahiptir.
3. Yüksek sertlikte gövde, damgalama sırasında küçük deformasyon ve yüksek hassasiyette işlemenin gerçekleştirilmesi.
4. Uygun çalışmanın uygulanması.
5. Kalıbın ömrü önemli ölçüde iyileştirildi.
6. Malzeme kesimi sırasındaki kesme gürültüsü düşüktür.
7. Dövme Punch Makinesi tamamen akıllı PLC kontrolü, elektrikli kalıp ayarı, aşırı yük hidrolik koruması; Değişken frekans ayarlı ve otomatik yağ kesme alarm cihazı; Yüksek hafıza fonksiyonlu elektronik dijital gösterge modülü, isteğe bağlı hidrolik kilitleme ve kaldırma otomatik cihazı.







|
Öğe |
DPE-160 |
DPE-200 |
|||
|
Modeli |
V |
H |
V |
H |
|
|
Kapasite |
Ton |
160 |
200 |
||
|
Nominal Tonaj Noktası |
Mm |
6 |
3 |
6 |
3 |
|
Dakika başına İnme |
s.p.m |
30~55 |
40~85 |
20~50 |
35~70 |
|
Strok uzunluğu |
Mm |
180 |
130 |
250 |
150 |
|
Kalıp Yüksekliği |
mm |
450 |
400 |
500 |
450 |
|
Slayt Ayarı |
Mm |
100 |
120 |
||
|
Slayt Alanı |
Mm |
1600×650 |
1990×750 |
||
|
Destek Alanı |
Mm |
1800×760×150 |
2200×940×170 |
||
|
Ana Motor |
kw.p |
15×4 |
18.5×4 |
||
|
Kaydırma Ayar Cihazı |
Elektrikli sürüş |
||||
|
Hava Basıncı |
kg/cm² |
5-6 |
5-6 |
||
|
Hassas Presler |
CNS(Jls)1sınıfı |
||||
|
Öğe |
DPE-250 |
DPE-300 |
|||
|
Modeli |
V |
H |
V |
H |
|
|
Kapasite |
Ton |
250 |
300 |
||
|
Nominal Tonaj Noktası |
Mm |
7 |
3 |
7 |
3 |
|
Dakika başına İnme |
s.p.m |
20~40 |
30~60 |
20~40 |
30~50 |
|
Strok uzunluğu |
Mm |
280 |
170 |
300 |
170 |
|
Kalıp Yüksekliği |
Mm |
550 |
450 |
550 |
450 |
|
Slayt Ayarı |
Mm |
120 |
120 |
||
|
Slayt Alanı |
Mm |
22300×900 |
2500×900 |
||
|
Destek Alanı |
Mm |
2500×1000×170 |
2500×1000×190 |
||
|
Ana Motor |
kw.p |
22×4 |
30×4 |
||
|
Kaydırma Ayar Cihazı |
Elektrikli sürüş |
||||
|
Hava Basıncı |
kg/cm² |
5-6 |
5-6 |
||
|
Hassas Presler |
CNS(Jls)1sınıfı |
||||
|
Öğe |
DPE-400 |
DPE-500 |
|||
|
Modeli |
V |
H |
V |
H |
|
|
Kapasite |
Ton |
400 |
500 |
||
|
Nominal Tonaj Noktası |
Mm |
7 |
3 |
9 |
5 |
|
Dakika başına İnme |
s.p.m |
20~30 |
20~40 |
20~25 |
20~35 |
|
Strok uzunluğu |
Mm |
300 |
170 |
300 |
170 |
|
Kalıp Yüksekliği |
mm |
550 |
450 |
650 |
550 |
|
Slayt Ayarı |
Mm |
150 |
150 |
||
|
Slayt Alanı |
Mm |
2700×1000 |
3000×1100 |
||
|
Destek Alanı |
Mm |
2700×1000×200 |
3200×1200×200 |
||
|
Ana Motor |
kw.p |
37.5×4 |
45×4 |
||
|
Kaydırma Ayar Cihazı |
Elektrikli sürüş |
||||
|
Hava Basıncı |
kg/cm² |
5-6 |
5-6 |
||
|
Hassas Presler |
CNS(Jls)1sınıfı |
||||
|
Öğe |
DPE-600 |
||
|
Modeli |
V |
H |
|
|
Kapasite |
Ton |
600 |
|
|
Nominal Tonaj Noktası |
Mm |
10 |
5 |
|
Dakika başına İnme |
s.p.m |
20~25 |
20~35 |
|
Strok uzunluğu |
mm |
350 |
200 |
|
Kalıp Yüksekliği |
Mm |
650 |
550 |
|
Slayt Ayarı |
Mm |
150 |
|
|
Slayt Alanı |
Mm |
3300×1300 |
|
|
Destek Alanı |
Mm |
3650×1500×200 |
|
|
Ana Motor |
kw.p |
50×4 |
|
|
Kaydırma Ayar Cihazı |
Elektrikli sürüş |
||
|
Hava Basıncı |
kg/cm² |
5-6 |
|
|
Hassas Presler |
CNS(Jls)1sınıfı |
||
|
Standart Aksesuarlar |
● |
|
Hidrolik Aşırı Yük Koruyucu |
● |
|
Frekans İnvertörü |
● |
|
Kaydırma Ayar Cihazı |
● |
|
Kalıp Yüksekliği Göstergesi |
● |
|
Denge Cihazı |
● |
|
Döner Kam Anahtarı |
● |
|
Krank Açısı Göstergesi |
● |
|
Güç Kaynağı |
● |
|
Elektrik Strok Sayacı |
● |
|
Hava kaynağı yuvası |
● |
|
Ön Başlangıç Sayacı |
● |
|
Ön Başlangıç Sayacı |
● |
|
Aşırı Çalışmaya Karşı Güvenlik Cihazı |
● |
|
Bakım Alet Kutusu |
● |
|
Kullanım Kılavuzu |
● |
|
Standart Aksesuarlar |
○ |
|
Elektrikli Otomatik Yağlama Sistemi |
○ |
|
Pnömatik Kalıp Kesme Cihazı |
○ |
|
Ayak Anahtarı |
○ |
|
Hızlı Kalıp Değiştirme Cihazı (Kalıp Kaldırıcı, Kelepçe ve Kalıp Kolu Kaydırma Modu) |
○ |
|
Slayt Knockout Cihazı |
○ |
|
Yanlış Besleme Algılama Onayı |
○ |
|
Titreşim Önleyici Pres Montajı |
○ |
|
Foto-elektronik Güvenlik Cihazı |
○ |
|
Besleyici |
○ |
|
Açıcı |
○ |
|
Dengeleyici |
○ |
|
Mekanizma Eli |
○ |
|
Kalıp Odası Işığı |
○ |
Geri tepmeyi etkileyen ana faktörler nelerdir?
1. Malzemelerin mekanik özellikleri, kesme mukavemeti, çekme mukavemeti, akma noktası ve uzama ile ilgilidir. Malzemelerin farklı türleri, dereceleri ve durumları nedeniyle mekanik özellikleri de farklılık gösterir. Metal malzemeler iki türe ayrılabilir: demir dışı metaller ve demirli metaller.
Yaygın siyah metaller arasında elektrik amaçlı endüstriyel saf demir, elektrik silikon çeliği, sıradan karbon çeliği, karbon yapı çeliği, yüksek kaliteli karbon çeliği, alaşımlı yapı çeliği, paslanmaz çelik vb. bulunur. Yaygın demir dışı metaller şunları içerir: alüminyum, alüminyum manganez alaşımı , alüminyum magnezyum alaşımı, sert alüminyum (alüminyum ve alüminyum alaşımlı levha malzemeleri esas olarak saf alüminyum, sert alüminyum, paslanmaya dayanıklı alüminyum ve dövme alüminyumu içerir); Bakır türleri arasında mor bakır, pirinç, bronz, alüminyum bronz, alüminyum manganez bronz, silikon manganez bronz ve diğerleri ile titanyum alaşımları bulunur.
Malzemelerin durumları arasında tavlanmış, tavlanmamış, normalize edilmiş, ısıl işlem görmüş, tavlanmış soğuk işlemle sertleştirilmiş, yumuşak sert, ekstra sert vb. bulunur.
Geri tepme değerini azaltmak için mekanik özellikleri nispeten eşit dağılıma sahip bir metal levha seçilmelidir.
2. Malzemelerin yüzey kalitesi
Sac kalınlığının doğruluğu, yüzey kalitesi ve düzlüğün geri esneme üzerinde önemli bir etkisi vardır. Sacın kalınlığının tolerans aralığı büyükse, geri tepme açısındaki dalgalanma da büyük olacaktır; Sacın kalınlığı ne kadar ince olursa bu husustaki etkisi de o kadar büyük olur. Ayrıca malzemenin yüzeyi düzgün değilse, çıkıntılıysa ve yabancı maddeler içeriyorsa, bükülme sırasında gerilim yoğunlaşması meydana gelecek ve bu da geri tepmeyi önemli ölçüde etkileyecektir.




3. Bağıl bükülme yarıçapı R/TR: bükülme bıçağı yarıçapı; T: Malzeme kalınlığının bağıl bükülme yarıçapı R/T değeri ne kadar büyük olursa, geri tepme değeri de o kadar büyük olur. R/T değeri yüksek olduğunda, deformasyon derecesi küçüktür ve malzeme kesitinin merkezinde büyük bir elastik bölge belirerek yüksek geri tepme değeri elde edilir. Bu nedenle geri tepmenin etkisini azaltmak için genellikle küçük bir bağıl bükülme yarıçapı seçilir. Ancak çok küçük bir bükülme yarıçapı, bükümde kolayca çatlamaya neden olabilir ve dengelenmesi gerekir.
4. Bükülme açısı ne kadar büyük olursa, deformasyon bölgesi de o kadar büyük olur ve geri tepme değeri o kadar büyük olur, ancak bükülme açısının geri tepme değeri bükülme yarıçapından bağımsızdır.
5. Bükülmüş parçanın şekli ve kalıbın çalışan parçasının boyutları geri tepme değeri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Örneğin bükme işlemi sırasında presin tonajı ve çalışma hızındaki farklılıklar nedeniyle U şeklindeki parçaların bükme boyutu değişebilir. Ayrıca presin kendisinin zayıf doğruluğu veya pres merkezi ile kalıp basınç merkezi arasındaki tutarsızlık da şekil ve boyut sapmalarına neden olabilir.
Genel olarak bükme kuvveti küçük olduğunda geri tepme açısı büyüktür. Uygulanan kuvvetin arttırılması, aslında bükme bandının düzeltilmesi temel olarak geri tepme açısını azaltabilir veya sıfıra yaklaşabilir.




Fabrika ekranı

Popüler Etiketler: dövme zımba makinesi, Çin dövme zımba makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Dövme makinesi kontrolleri, dövme makinesi sürücüleri, Araçların dövülmesi, Dövme Pres Makinesi, Sıcak Dövme Makineleri, Metal Biçim Pres







